液压设备浅析液压泵的保养要求
液压设备液压泵的保养要求：
1、黏度合适.随温度的改动小
    作业介质的黏度太大.体系的压力损失大.功率下降.并且泵的吸油状况恶化，简单发生空穴和汽蚀效果.使泵作业困难。
    液压设备提示作业介质黏度太小.则体系泄漏太多.容积损失添加.体系功率亦低.并使体系的刚性变差。此外.季节改动.以及机器在发动前后和正常作业的过程中，作业介质的温度会发生改动，因而，为了使液压体系能够正常和稳定地作业.要求作业介质的粘度随温度的改动要小。
2、润滑性杰出
    作业介质对液压体系中的各运动邢件起润滑效果，以下降冲突和减少冲突，确保体系能够长期正常作业。近年来，液压体系和元件正朝高性能化方向发展，许多冲突部件处于鸿沟润滑状况.所以。要求液压作业介质具有杰出的润滑性。

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3、抗氧性
    作业介质与空气触摸会发生敏化蜕变，高温、高压和某些物质，如铜、锌、铝等会加快软化过程。软化后介质的酸值添加，腐蚀性增强，并且氧化生成的黏稠物会阻塞元件的孔、隙，影响体系的正常作业，因而，要求作业介质其有杰出的杭氧化性。
4、剪切安定性好
    作业介质在经过泵，阀，微孔元件时，要饱尝剧烈的剪切。这种机械效果会使介质发生两种方式的黏度改动，也就是说在高剪切速度下的暂时性黏度损失和聚合性添加黏剂分子损坏后形成的永久性黏度下降。在高速、高压时这种情况尤为严重。黏度下降到必定程度后就不能持续运用，因而，要求作业介质的剪切安定性杰出。
    在液压设备作业介质方面的液压泵维修保养，以及对液压作业介质的运用要求如上所示。液压油液也是液压体系中的一个重要部分，关乎着液压体系是否能正常作业，所以，在液压泵维修保养中，应该把液压油液列入保养对象。